液壓設(shè)備保養(yǎng)與修理設(shè)備的正確使用與精心保養(yǎng)，可以防止機件過早磨損和遭受不應(yīng)有的損壞，從而
延長使用壽命。對設(shè)備進行有計劃的修理，可使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，發(fā)揮應(yīng)有的效能。
一
液壓系統(tǒng)使用保養(yǎng)要求，液壓設(shè)備具有很多優(yōu)點，但是使用不當會出現(xiàn)各種故障。因此，除對液壓裝置
的設(shè)計、制造有特殊要求外，正確地使用和維護也是十分重要的。同時，要建立液
壓設(shè)備使用維護制度，以精心保養(yǎng)為主，使液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠。
1使用維護要求為了保證液壓設(shè)備能達到預(yù)計的生產(chǎn)能力和穩(wěn)定可靠的技術(shù)性能，對液壓設(shè)備
必須做到：熟練操作、合理調(diào)整、精心保養(yǎng)和計劃檢修。對液壓設(shè)備在使用時有下列要求：
（1）按設(shè)計規(guī)定和工作要求，合理調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和工作速度。當壓
力閥和調(diào)速閥調(diào)節(jié)到所要求的數(shù)值后，應(yīng)將調(diào)節(jié)螺釘緊固牢靠，以防松動。對設(shè)有
鎖緊件的元件，調(diào)節(jié)后應(yīng)把調(diào)節(jié)手柄鎖住。
（2）按使用說明書規(guī)定的油品牌號選用液壓油。在加油之前，油液必須過濾。
同時，要定期對油質(zhì)進行取樣化驗，若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不使使用要求必須更換。
（3）機床液壓系統(tǒng)油液的工作溫度不得超過60℃，一般應(yīng)控制在35~55℃范圍
內(nèi)。若超過規(guī)定范圍，應(yīng)檢查原因，予以排除。
（4）為保證電磁閥正常工作，必須保證電壓穩(wěn)定，其波動值不應(yīng)超過額定電壓
的+5%~15%。
（5）不準使用有缺陷的壓力表或在無壓力表的情況下工作或調(diào)壓。
（6）電氣柜、電氣盒、操作臺和指令控制箱等應(yīng)有蓋子或門，不得敞開使用，
以免積污。
（7）當液壓系統(tǒng)某部位產(chǎn)生故障時（例如，油壓不穩(wěn)、油壓太低、振動等等），
要及時分析原因并處理，不要勉強運轉(zhuǎn)，造成大事故。
（8）定期檢查潤滑管路是否完好，潤滑元件是否可靠，潤滑油質(zhì)量是否達到要
求，油量是否充足，若有異常應(yīng)及時排除。
（9）定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。
（10）經(jīng)常觀察蓄能器工作性能，若發(fā)現(xiàn)氣壓不足或油氣混合時，應(yīng)及時充氣和
修理。
（11）經(jīng)常檢查和定期緊固管件接頭、法蘭盤等，以防松動。對高壓軟管要定期
更換。
（12）定期更換密封件。密封件的使用壽命，一般為一年半到二年。
（13）定期對主要液壓元件進行性能測定或?qū)嵭卸ㄆ诟鼡Q維修制。
2操作保養(yǎng)規(guī)程
液壓設(shè)備的操作保養(yǎng)，
除應(yīng)滿足對一般機械設(shè)備的保養(yǎng)要求外，
還有它的特殊要求，其內(nèi)容如下：
（1）操作者必須熟悉本設(shè)備所用的主要液壓元件的作用，熟悉液壓系統(tǒng)原理，
掌握系統(tǒng)動作順序。
（2）操作者要經(jīng)常監(jiān)視液壓系統(tǒng)工作狀況，觀察工作壓力和速度，檢查工件尺
寸及刀具磨損情況，以保證液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠。
（3）在開動設(shè)備前，應(yīng)檢查所有運動機構(gòu)及電磁閥是否處于原始狀態(tài)，檢查油
箱油位。若發(fā)現(xiàn)異常或油量不足，不準啟動液壓泵電機，并找維修人員進行處理。
（4）冬季當油箱內(nèi)油溫未達到25℃時，各執(zhí)行機構(gòu)不準開始按順序工作，而只
能啟動液壓泵電機使液壓泵空運轉(zhuǎn)。夏季工作過程中，當油箱內(nèi)油溫高于60℃時，
要注意液壓系統(tǒng)工作狀況，并通知維修人員進行處理。
（5）停機4h以上的液壓設(shè)備，在開始工作前，應(yīng)先啟動液壓泵電機5~10min（泵
進行空運轉(zhuǎn)），然后才能帶壓力工作。
（6）操作者不準損壞電氣系統(tǒng)的互鎖裝置；不準用手推動電控閥；不準損壞或
任意移動各操縱擋塊的位置。
（7）未經(jīng)主管部門同意，操作者不準對各液壓元件私自調(diào)節(jié)或拆換。
（8）當液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，操作者不準私自亂動，應(yīng)立即報告維修部門。維
修部門有關(guān)人員應(yīng)速到現(xiàn)場，對故障原因進行分析并排除。
（9）液壓設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止灰塵、切削用冷卻液、切屑、棉紗等雜物
進入油箱。
（10）操作者要按設(shè)備點檢卡上規(guī)定的部位和項目進行認真點檢。
3點檢與定檢點檢是設(shè)備維修的基礎(chǔ)之一。液壓傳動裝置的點檢，是按規(guī)定的點檢項目，檢
查液壓裝置是否完好、
工作是否正常，
從外觀進行觀察，
聽運轉(zhuǎn)聲音或用簡單工具、
儀器進行測試，以便及早發(fā)現(xiàn)問題，提前進行處理，避免因突發(fā)事故而影響生產(chǎn)和
產(chǎn)品質(zhì)量。通過點檢可以把液壓系統(tǒng)中存在的各種不良現(xiàn)象排除在萌芽狀態(tài)。如點
檢中發(fā)現(xiàn)泵打不上油或油液變質(zhì)等問題，可以及時排除。通過點檢還可以為設(shè)備維
修提供手資料，從中可以確定修理項目，編制檢修計劃，并可從這些資料中找
出液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障的規(guī)律，以及油液、密封件和液壓元件的使用壽命和更換周期。
點檢分為兩種：一是日常點檢，由操作者執(zhí)行。二是定期檢查（定檢），指間
隔期在一個月以上的點檢，停機后由維修工人檢查。點檢卡要納入設(shè)備技術(shù)檔案，
并可作為修理依據(jù)之一。液壓系統(tǒng)點檢的內(nèi)容：
（1）各液壓閥、液壓缸及管子接頭處是否有外漏。
（2）液壓泵或液壓馬達運轉(zhuǎn)時是否有異常噪聲等現(xiàn)象。
（3）液壓缸移動時工作是否正常平穩(wěn)。
（4）液壓系統(tǒng)的各測壓點壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，壓力是否穩(wěn)定。
（5）油液的溫度是否在允許范圍內(nèi)。
（6）液壓系統(tǒng)工作時有無高頻振動。
（7）電氣控制或撞塊（凸輪）控制的換向閥工作是否靈敏可靠。
（8）油箱內(nèi)油量是否在油標刻線范圍內(nèi)。
（9）行程開關(guān)或限位擋塊的位置是否有變動，固定螺釘是否牢固可靠。
（10）液壓系統(tǒng)手動或自動工作循環(huán)時是否有異常現(xiàn)象。
（11）定期對油箱內(nèi)的油液進行取樣化驗，檢查油液質(zhì)量。
（12）定期檢查蓄能器工作性能。
（13）定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。
（14）定期檢查和緊固重要部位的螺釘、螺帽、接頭和法蘭螺釘。